赛力特公司未来的丝锥:挤压丝锥
2013-11-02

 

该方法就是用挤压丝锥来产生螺纹,这种丝锥也称之为无槽丝锥或滚压丝锥。与其他丝锥不同的是,这种丝锥通过挤压工件来形成螺纹,而不是切削工件。

  与切削丝锥相比,挤压丝锥的优点有:

  ■ 螺纹挤压成形比传统的螺纹切削要快。

  ■ 刀具寿命更长。

  ■ 一种类型的挤压丝锥可加工多种不同的材料,并且通孔和盲孔都能加工。

  ■ 挤压丝锥的结构更为稳固,故丝锥断裂的风险较低。

  ■ 加工的螺纹可确保得到正确的公差。

  ■ 不产生切屑。

  ■ 与切削加工得到的螺纹相比,挤压加工得到的螺纹强度 (剥离强度) 更高 (最高可高出 100%)。

  ■ 与切削攻丝相比,挤压攻丝得到的螺纹可有更低的表面粗糙度。

  挤压丝锥本质上就是不带刀槽的切削丝锥。挤压丝锥有各种不同的设计类型,但它们都遵循相同的基本理念,或是在丝锥坯料上磨出螺纹,该坯料的形状特殊,已带有专门的挤压凸棱;或是利用已带有圆柱螺纹的丝锥坯料,在其圆周的几个不同位置进行铲磨,以形成挤压凸棱。

  这些凸棱在挤压丝锥上均匀分布,当丝锥进入预钻孔时,凸棱就通过挤压运动来形成螺纹。

  挤压螺纹与切削螺纹的一个关键区别就是不会产生切屑,因此就不需要在加工时多次退出丝锥以进行排屑。而在切削攻丝时,不这样做的话很容易发生切屑堵塞、丝锥折断等现象,这就会延长加工时间,导致成本上升。

  通过测试表明,挤压攻丝不但提高了螺纹的屈服强度,还可提高螺纹的表面光洁度、强度和耐磨损性。因此在加工相同材料时,挤压丝锥的推荐加工速度要高于相应的切削丝锥。

  为了充分利用挤压攻丝的优点,多马公司推出了新的符合 DIN 标准的公制粗牙挤压丝锥系列。这些丝锥都以优质的含钴高速钢 (HSS-E) 制造,可对广泛的工件材料进行高性能的螺纹挤压加工。

  丝锥的涂层和润滑液

  与其他的刀具相同,涂层也对挤压丝锥的发展和生产率的提高发挥了重要作用。多马公司可提供多种带不同表面处理的挤压丝锥,包括光亮表面的和带氮化钛 (TiN) 涂层的。

  为了加工从碳钢至高合金钢的工件材料,氮化钛涂层是当然的选择,该涂层也可用来加工不锈钢。

  挤压丝锥的一个重要特点是,推荐在加工时使用极压添加剂,即在所用的润滑液里加入极压添加剂。润滑液可在这种类型的螺纹加工时提供所需的润滑作用,如多马公司的A200 切削油等。

  如果在螺纹加工时发生润滑液供应中断现象,则会产生“金属对金属”的接触,有可能导致加工性能降低或丝锥断裂等情况。

多马挤压丝锥
图片: 赛力特新型的挤压丝锥系列,与传统丝锥相比,挤压丝锥拥有明显的优点。