东莞厂家供应TLSC美制螺旋槽丝锥

螺旋丝攻的切削特点 螺旋丝攻在攻丝时,切削锥的主偏角与直槽丝锥中起的作用一样,会使丝锥受到朝向柄部的切削力轴向分力F;而螺旋角却又会造成朝向丝锥前端的轴向力F,且该力的反作用力推动切屑向柄部排出。当螺旋角明显大于切削锥角时。切削力轴向分力的合力Fp朝向丝锥前端。在非强制进给切削中,向前的轴向力Fp,推动丝锥压紧已切削的螺孔前齿进行切削。在攻丝开始阶段,丝锥与被加工螺孔的接触面积很小,Fp作用下的丝锥已加工螺孔的前向齿侧,会形成较大的单位面积压力,很容易刮下过多的切屑,使丝锥的实际轴向进给量超过由螺距限定的进给量。进而使丝锥下一个刀齿切削位置。超过前一个齿的位置P.在所加工的螺孔后齿侧,留有切不着的齿侧间隙,形成“过切”现象。如此的切削过程,会使切削锥及第一校准牙的左,右两侧的切削力不均衡,引起弯曲力矩。尤其在校准部分第一牙处,弯曲力矩达到最大值,导致该处很容易崩牙。破开已加工的螺孔,可以明显的看到,背向公司方向的齿侧成锯齿状。这便证实了对螺旋槽丝锥切削过程的上述分析,确实存在“过切”现象。 “过切”现象主要存在于攻丝的起始阶段,以后随着被加工螺纹长度的增加,接触面积加大,丝锥作用于已加工螺孔前向齿侧的单位面积压力逐渐减小,“过切”现象也逐渐减弱,随着校准部分也旋入螺孔后,丝锥的轴向进给,逐渐完全按照已经加工出的螺纹的螺距进行,相应的“过切"现象也逐渐消失。”过切“现象时所加工螺孔的作用中径加大,恶化表面粗糙度,严重时使螺孔呈”喇叭口"状,形成“止不住”缺陷,并且使丝锥切削锥,特别是校长部分第一牙上作用有较大的弯曲力矩,很容易出现“崩牙” 综上,螺旋丝攻在非强制进给的切削中存在“过切”现象,且该现象的程度是随着螺旋角增大而显著。减小螺旋角,“过切”现象减弱,但排屑不畅,在一定程度上失掉了该丝锥的特性。因此,要采用优化设计的方法解决“过切”问题。 另外,由于该类丝锥能够有效的控制切屑排出的流向,无论后排屑型的,还是前排屑螺旋丝攻,都能排出切屑避免了堵塞。故其中加工深,盲螺孔时的切削速度,可以比同等条件下的机用丝锥提高10%~30%,使其成为高效的攻丝设计

 

螺旋丝攻的切削特点

螺旋丝攻在攻丝时,切削锥的主偏角与直槽丝锥中起的作用一样,会使丝锥受到朝向柄部的切削力轴向分力F;而螺旋角却又会造成朝向丝锥前端的轴向力F,且该力的反作用力推动切屑向柄部排出。当螺旋角明显大于切削锥角时。切削力轴向分力的合力Fp朝向丝锥前端。在非强制进给切削中,向前的轴向力Fp,推动丝锥压紧已切削的螺孔前齿进行切削。在攻丝开始阶段,丝锥与被加工螺孔的接触面积很小,Fp作用下的丝锥已加工螺孔的前向齿侧,会形成较大的单位面积压力,很容易刮下过多的切屑,使丝锥的实际轴向进给量超过由螺距限定的进给量。进而使丝锥下一个刀齿切削位置。超过前一个齿的位置P.在所加工的螺孔后齿侧,留有切不着的齿侧间隙,形成过切现象。如此的切削过程,会使切削锥及第一校准牙的左,右两侧的切削力不均衡,引起弯曲力矩。尤其在校准部分第一牙处,弯曲力矩达到最大值,导致该处很容易崩牙。破开已加工的螺孔,可以明显的看到,背向公司方向的齿侧成锯齿状。这便证实了对螺旋槽丝锥切削过程的上述分析,确实存在过切现象。

过切现象主要存在于攻丝的起始阶段,以后随着被加工螺纹长度的增加,接触面积加大,丝锥作用于已加工螺孔前向齿侧的单位面积压力逐渐减小,过切现象也逐渐减弱,随着校准部分也旋入螺孔后,丝锥的轴向进给,逐渐完全按照已经加工出的螺纹的螺距进行,相应的过切"现象也逐渐消失。过切现象时所加工螺孔的作用中径加大,恶化表面粗糙度,严重时使螺孔呈喇叭口"状,形成止不住缺陷,并且使丝锥切削锥,特别是校长部分第一牙上作用有较大的弯曲力矩,很容易出现崩牙

综上,螺旋丝攻在非强制进给的切削中存在过切现象,且该现象的程度是随着螺旋角增大而显著。减小螺旋角,过切现象减弱,但排屑不畅,在一定程度上失掉了该丝锥的特性。因此,要采用优化设计的方法解决过切问题。

另外,由于该类丝锥能够有效的控制切屑排出的流向,无论后排屑型的,还是前排屑螺旋丝攻,都能排出切屑避免了堵塞。故其中加工深,盲螺孔时的切削速度,可以比同等条件下的机用丝锥提高10%30%,使其成为高效的攻丝设计